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鉆孔灌注樁6種施工常見質(zhì)量通病及防治措施
更新時(shí)間:2019-09-26   點(diǎn)擊次數(shù):1103次

Part1 鋼筋籠上浮

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架,在澆砼過程中,骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出,俗稱“浮籠“。

 

1.1 原因分析

1)鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小,粗骨料粒徑太大,主筋搭接焊頭未焊平,在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中,法蘭盤掛帶鋼筋籠。

2)鋼筋在安裝過程中,骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜,使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。

3)有時(shí)因機(jī)具故障,澆砼時(shí)停歇,導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié),提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。

4)澆砼速度過快,砼面升至鋼筋籠底,產(chǎn)生向上“浮力”,導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。

1.2 處理辦法

1)剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”,主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象;應(yīng)立即中止?jié)岔?,反?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。

2)在澆砼過程中,隨著導(dǎo)管拔出,籠上浮,但砼面不動(dòng),亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象,應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管,重復(fù)使之上下移動(dòng),以切斷二者聯(lián)系。

3)在澆砼過程中,隨著砼面上升,籠上浮,即應(yīng)控制砼澆量及速度。

Part2  沉籠

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋,在澆砼過程中,鋼筋籠墜落,鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低,俗稱“沉籠”。

 

2.1 原因分析

1)吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。

2)上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛帶鋼筋,對(duì)鋼筋施加一很大外力,吊環(huán)脫,而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí),籠沉入孔中。

2.2 處理辦法

1)如籠沉入砼深度不深(小于2米時(shí)),可暫不處理,繼續(xù)澆砼,待基坑開挖后,在原樁位上人工或機(jī)械挖土,鑿出樁頭鋼筋接高上來,樁頭砼須鑿毛,再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2)在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠,但不知沉入深度,此時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

Part3  導(dǎo)管拔空

在澆砼過程中,導(dǎo)管脫離砼面,泥水進(jìn)入導(dǎo)管中,造成樁身變小或斷樁。

 

 

3.1 原因分析

施工人員操作失誤,過快上拔導(dǎo)管。

3.2 預(yù)防措施

嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度,在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長(zhǎng)度及本次可提升高度。

3.3 處理辦法

1)當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí),應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中,利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備,將導(dǎo)管中水抽出,繼續(xù)澆砼。

2)迅速提出導(dǎo)管,重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管,繼續(xù)灌注砼。

 

Part4  埋管

在澆砼過程中,導(dǎo)管埋在砼中,沒有及時(shí)拔出,砼硬化后,形成廢樁。

 

4.1 原因分析

1)砼初凝時(shí)間短或施工機(jī)具 、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長(zhǎng),重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化,導(dǎo)管拔不出來。

2)導(dǎo)管被鋼筋掛住。

3)澆砼過程中孔壁坍方,大量泥砂將導(dǎo)管埋沒。

4.2 預(yù)防措施

1)砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍,夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑,保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

2)避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

3)防止孔壁坍方措施:護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征,正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過低,嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工,距離不得小于4倍樁徑,或少間隔時(shí)間大于36h。

4.3 處理辦法

1)當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深,可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管。

2)導(dǎo)管埋入砼中拔不出,一般作廢處理,同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。

Part5  樁位偏位偏差較大

基坑開挖后,對(duì)照軸線檢查樁位,樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

 

5.1 原因分析

1)施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。

2)開挖基坑時(shí),一次性挖土深度過大,土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。

5.2 預(yù)防措施

1)提高施工人員的專業(yè)水平,增強(qiáng)現(xiàn)任心,鉆孔定位準(zhǔn)確。

2)開挖土方應(yīng)分層開挖,每次挖土深度控制在4m左右。

5.3 處理辦法

如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定,采取必要的加固措施;如果是單樁基礎(chǔ),一般應(yīng)重新補(bǔ)樁

Part6  樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢,樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

 

 

 

6.1 原因分析

1)砼澆注不密實(shí),樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥,砼中石子粒徑太大,級(jí)配不均勻。

2)澆砼時(shí),泥漿相對(duì)密度過大,砼與主筋之間有夾泥,地下水沿著夾泥冒出。

3)在基坑開挖時(shí),挖土機(jī)械碰撞樁身,造成樁頭部位有裂隙。

4)截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼,致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。

6.2 預(yù)防措施

1)嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,粗骨料粒徑以5~25mm為宜,澆搗過程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。

2)嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度,使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3)土方開挖時(shí),嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。

4)截樁時(shí),一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右,此1m段長(zhǎng)度砼須人工鑿除,嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。

6.3 處理辦法

1)如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無缺陷,對(duì)于樁頭一段長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的,應(yīng)鑿除樁頭砼,直至露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2)如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。

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